Современные концептуальные подходы к формированию машиностроительной программы для хлебозаводов и пекарен

Источник

Журнал "Хранение и переработка зерна"

3098

Шебекинский машиностроительный завод на протяжении 70 лет является партнером многих хлебозаводов России и СНГ.

Заводу 136 лет. Сегодня ОАО "ШМЗ" - это современное предприятие, которое располагает прекрасными специалистами, оборудованием, что позволяет осуществлять различные виды работ: от проектных до пусконаладочных.

В настоящее время завод является акционерным обществом, в состав которого входят:

ОАО "Шебекинский машиностроительный завод" - предприятие по выпуску оборудования для хлебозаводов;

ЗАО "Белогорье" - выпускает оборудование для мини-пекарен.

ЗАО "Энерготеп", представительство в Беларуси СООО "Белогорье", г. Минск.

Главной целью коллектива завода является удовлетворение спроса хлебопеков по поставке серийного оборудования и запчастей, создание новых видов продукции и улучшение качества изготавливаемого оборудования.

Безусловно, хлеб - особый вид пищи, к которому до сих пор сохранилось особо почтительное отношение, как к священному виду пищи, символу достатка, изобилия и материального благополучия.

Процесс хлебопечения постоянно совершенствуется, расширяется и ассортимент различных видов печеных хлебов. При всем многообразии рецептов большинство хлебных изделий прочно "привязано" к определенной местности, району с учетом географических, демографических, экологических и др. особенностей регионов.

Рост ассортимента изделий заключается в необходимости обеспечения населения разнообразной и качественной продукцией хлебопечения и, как следствие, предопределяет необходимость применения различного по функциональному назначению технологического оборудования.

Производство хлебобулочных изделий сосредоточено, прежде всего, на хлебозаводах. Хотя в последние годы созданы малые пекарни, ассортимент их продукции в основном дополняет выпускаемый хлебозаводами.

Техническая политика предприятия отражена в основных тенденциях в хлебопечении. Это наша идеология.

Специализация - проще, найдя свою нишу в определенном ассортименте, хлебозаводы стремятся наращивать объемы залповых выпусков. Работать на старых агрегатах типа РПА-40 уже экономически невыгодно при таких решениях.

Поэтому мы предлагаем сегодня для формового хлеба ржано-пшеничного и пшеничного расстойно-печные агрегаты производительностью от 12 до 30 тонн в сутки на базе блочно-каркасных печей.

Что такое блочно-каркасные печи? Это печи марки ХПФ - это логическое продолжение тупиковых печей ФТЛ, только на новой основе, - пекарная камера, каркас, панели - все это изготавливается из металла. Сборка этих печей у заказчика занимает от 10 до 12 рабочих дней. Столько же наладка. И еще очень немаловажный фактор - для того, чтобы выйти на рабочий режим, печи необходимо всего 1-1,2 часа.

Успешно зарекомендовала себя новая газовая печь модели Г4-ХПН-25 шириной пода 2100 мм.

Отличительной особенностью ее является экономичность (14 м3 газа/час), универсальность (возможность выпечки более 15 наименований хлебобулочных изделий), малая инерционность, конструктивные улучшения.

Серийное производство такой печи освоено в 2001 году. Успешно на этих печах выпекают батон, пшеничные подовые и ржано-пшеничные хлеба, мелкоштучку на предприятиях г. Славянск Донецкой обл., в г. Винница, Могилев-Подольский, Одессе.

В последнее время практически каждый второй заказ на поставку оборудования выполняется с учетом пожеланий Заказчиков. По индивидуальным техническим требованиям с учетом сложившихся условий производства серийные изделия дорабатываются, изменяется комплектность поставки.

Так, на хлебозаводе № 10 г. Москвы установлена печь тоннельная (Г4-ПХМ-50) газовая площадью пода 50 кв. м с 3-топочными секциями. Причем печь по высоте была встроена в существующее производственное помещение. В этом году на этот комбинат отгружена уже третья такая печь.

По идее Екатеринбургского хлебокомбината (ген. директор Маточкин Семен Васильевич) были созданы расстойно-печные агрегаты Г4-РПА-30 производительностью 30 тонн в сутки.

По техзаданию этого хлебокомбината была также изготовлена модифицированная печь блочная Г4-ХПФ-21МС с доработкой зоны посадки.

По заказу Нижегородских хлебопеков создана печь люлечная Г4-ХПФ-21М с усовершенствованной зоной гигротермической обработки.

Первая такая печь установлена на АО "Каравай", а следующая модификация успешно эксплуатируется в Н. Новгороде на хлебокомбинате "Колос-3".

Мы можем поставить отдельные агрегаты - как законченные печи, так и тупиковые печи с пристыковочными узлами для создания самостоятельных конструкций расстойно-печных агрегатов непосредственно хлебозаводами.

В основном, когда идет кардинальная реконструкция на хлебозаводах, имеющих свою солидную техническую базу, мы предлагаем части линии основного технологического оборудования, как правило, это печь и расстойный шкаф.

Сегодня мы уже имеем опыт поставки комплектных технологических линий, начиная от делителя до хлебопекарной печи.

Как пример, это Москва БКК "Серебряный бор", Пензенская область ООО "Труевское" и др.

В сентябре этого года мы приступили к строительству под ключ хлебозавода в г. Старый Оскол.

1. По просьбе покупателей мы дорабатываем конструкцию печей, - дополнительные секции, увеличение обогреваемой части пода в тоннельных печах, изготовление дополнительных валов с их выносом за габарит в тупиковых печах, расстойные шкафы разных высот и длин и другие изменения. Пример - "Серпуховхлеб". Линия подготовки теста - оборудование производства предприятий Франции, печи - наши.

2. Дополнительные опции к стандартному оборудованию, это смазчики форм, опрыскиватели хлеба, дополнительные секции пекарных камер.

Расстойно-печные агрегаты для выработки сушки также имеют индивидуальные особенности по форме расстойки, ошпарочной камере, форме люлек.

Агрегат Г4-РПА-11С разработан по заказу Орловского хлебокомбината. На одном конвейере здесь расположены расстойный шкаф, ошпарочная камера, блочная люлечная печь…

По понятным причинам мы не можем говорить обо всех заказчиках, которые приобрели агрегаты для сушки.

Качество

Одно из стратегических направлений на заводе - это программма повышения качества выпускаемой продукции.

Много улучшений внедрено по совершенствованию сварочных работ - установлены новые сварочные аппараты, освоены новые прогрессивные методы сварки.

Для обеспечения герметичности пекарных камер и газоходов внедрена проверка на плотность, в т.ч. методом дымления.

Для гарантирования стыковки узлов печей проводится контрольная сборка. Все блочные печи марки Г4-ХПФ проходят контрольную 100% сборку и обкатку на заводе.

Покраска в прошлые годы всегда была слабым местом.

Сейчас обшивка печей красится порошковыми красками.

Важное направление совершенствования оборудования - повышение степени автоматизации.

Сейчас мы применяем новые приборы для изменения и контроля влажности и температуры, контроля времени выпечки, регулирования частоты вращения приводов…

В ближайшее время будет испытана в г. Москва на АО "Пеко" принципиально новая тоннельная двухъярусная печь. На верхнем ярусе - будет выпекаться подовый хлеб, на нижнем - батоны.

Управление печью будет производиться программируемым контроллером с панелью оператора.

Цена этого: эффективность производства, уменьшение затрат.

Расширение кооперации позволяет применять лучшие элементы у специализированных производителей, в т.ч. в Европе.

Для обшивки шкафов расстойных мы применяем алюминиево-пластиковые двери и панели.

Для тестомесильных машин гидравлика поставляется из Италии, формы хлебопекарные по нашему заказу изготавливает завод "Бимал" в г. Белгороде.

Работа с наукой

Для того чтобы сверить свои планы с хлебопеками, выслушать пожелания, рекомендации - завод практикует:

- проведение расширенных заседаний технического совета с участием руководителей, специалистов хлебопекарных предприятий с привлечением научных кадров;

- проведение семинаров со специалистами непосредственно у хлебопеков. Так, например, были проведены семинары на Екатеринбургском и Курском хлебокомбинатах, фирме "Риат" в г. Иваново. Выносим большую благодарность руководителям и специалистам этих предприятий за активное участие и помощь в организации семинара.

Особо хочется остановиться на роли Российского союза пекарей. В этом году Российскому союзу пекарей исполнилось 10 лет. Союз объединяет самую достойную часть Российского хлебопечения, в этом его жизнеспособность и сила.

Налаживаются деловые связи с регионами России, т.к. именно там проходит техническое обновление предприятий, совершенствование хлебопекарного и макаронного производства. И в связи с этим в РСП был создан производственно-технический комитет, на который возложено решение вопросов повышения технического уровня хлебопекарной промышленности, оснащение ее современным оборудованием.

В состав комитета вошли ведущие специалисты хлебопекарной промышленности, руководители и главные конструкторы машиностроительных заводов, ученые.

Комитет регулярно проводит заседания, на которых рассматривает важнейшие вопросы технического развития отрасли.

Так, в августе 2003 года по просьбе Старооскольского хлебозавода Белгородской области на заседании производственно-технического комитета РСП была рассмотрена технологическая планировка вновь строящегося завода мощностью 55 тонн в сутки. Члены совета внимательно выслушали проектировщиков. В работе активное участие приняли: Симоненко В.Т., Дубков А.М., Минькин В.А., Шаргородский И.И., Анциферов Ю.С. Были высказаны рекомендации по размещению технологических линий, предложения заказчику, пожелания проектировщику.

Минькин В.А., генеральный директор ОАО "Шебекинский машиностроительный завод"

Реклама

Вход