Как из сора получить доход, или Делаем деньги из мусора

Источник

АПК-Информ

807

АПК-Информ продолжает цикл материалов о новинках украинского аграрного машиностроения. За последние годы, несмотря на непростые экономические условия и современные вызовы, которые переживает украинская отрасль машиностроения, украинские производители оборудования для хранения, очистки и переработки сельхозпродукции шагнули далеко вперед и готовы предложить аграрному бизнесу достойные и качественные модели, применение которых имеет высокий экономический результат.

В данной статье представляем информацию о новом аэродинамическом сепараторе, производителем которого является компания ООО НПО «Сортировочные машины», имеющая более 20 лет опыта работы в агропромышленном комплексе.  Кроме основного направления деятельности – выращивания, хранения, переработки сельхозпродукции и брикетов, специалисты компании разрабатывают и тестируют оборудование для получения из отходов сельхозкультур зерновой и масличной примесей.

 

Хотите узнать, как из мусора сделать деньги, знакомьтесь с новым аэродинамическим сепаратором СС-12.

Новый аэродинамический сепаратор СС-12

Большинство примесей, которые присутствуют в зерновой массе, можно разделить на несколько классов (1), которые определяют шесть групп процессов их отделения от основного зерна:

  • грубые, крупные и мелкие – просеивание на ситах;

  • легкие – пневмосепарация;

  • металломагнитные – разделение магнитами;

  • длинные и короткие – триерование;

  • тяжелые – вибропневматический способ;

  • примеси, которые отличаются оптическими признаками, – оптическая сортировка.

На основании проведенных исследований (2) и обобщения ранее полученных данных доказано, что процесс сепарирования должен выполняться на комплексе машин, действующих на различных признаках делимости зерновых масс:

  • ситовом просеивании – по признакам линейных размеров семени;
  • воздушной обработке – по признакам парусности;

  • гравитационной обработке – по признакам удельной массы.


В зависимости от этих признаков сепарирование проводится в режимах очистки, сортирования, калибрования, обогащения семян. При таком подходе можно обеспечить также фракционную обработку семенного материала как наиболее эффективное технико-технологическое решение. Совмещение в одной машине различных признаков и режимов противоречит теории и практике сепарирования зерновых масс, особенно семенного назначения.

В крайнем случае, проведение на комбинированных сепараторах предварительной очистки, первичной очистки, калибрования, а также смешанного режима (калибровка и очистка одновременно) достигается лишь при чрезмерно большом отходе полноценных семян, следовательно, при недопустимо низком выходе готовой продукции.

Авторы сообщают (2), что при аэродинамическом сортировании теряется в отходах от 20 до 60% полноценных семян. При этом исследовалась сепарация семян практически правильной формы. Можно полагать, что количество отходов будет увеличиваться при сепарировании семян сложной формы, например, кукурузы, подсолнечника.


Еще в конце 2013 года признанный авторитет в конструировании аэродинамических сепараторов Фадеев Л.В. пишет: «Разрабатывая зерноочищающие и калибрующие машины разного признака взаимодействия с зерном, анализируя разработки ведущих отечественных и зарубежных фирм, создающих такие машины, мы пришли к убеждению, что машин, которые бы отвечали различным требованиям эксплуатации, не существует, и само направление по созданию универсальной мономашины тупиковое (3). По той причине, что задачи по качеству очистки, производительности, количеству необходимых фракций при очистке зерна и его калибровке с учетом разных по физическим и геометрическим показателям с/х культур так отличаются, что решить их в рамках какой-то одной эффективной универсальной машины невозможно».

Приняв во внимание научные наработки (1) (2) (3), создатели сепаратора СС-12 пошли по пути усовершенствования одного из узких направлений аэродинамического сепарирования зерновых масс. Текущая ситуация, доказанная 12-летней работой над сепаратором и результатами лабораторных исследований, показывает, что потери полноценных семян с зерноотходами еще больше указанных исследователями (2), что является следствием хронического дефицита финансирования отрасли, кредитование которой по линии банков фактически отсутствует, а у государства не хватает финансовых ресурсов для полного удовлетворения потребностей производителей. У мелких хозяйств отсутствуют возможности по соблюдению агротехнологий, внесению качественного семенного материала, современных гербицидов и удобрений, закупки необходимых современных зерноочистительных машин, что отражается на качестве произведенной продукции.


Имея такой сырьевой ресурс для сепарирования, создатели сепаратора сконцентрировали внимание на сепарации зерноотходов. Полученные результаты потрясают! Зерновая примесь в отходах сепарации семян зерновых культур составляет 40%, масличная примесь в отходах подсолнечника достигает 45-60% с масличностью 35%. А это 40% фактически утерянного фуражного зерна и 45% семян подсолнечника от содержания отходов.


Сепарация сора пшеницы 2 класса, произведенная по просьбе казахстанских коллег, показала 87% зерновой примеси в соре. Лабораторные исследования отсепарированной зерновой примеси показали, что по гранулометрическому составу она соответствует пшеничной крупе «АРТЕК».

Экономический результат применения сепараторов сора на 1 тонне отходов семян подсолнечника может доходить до 5000 грн. Сепарационная линия СС-12 уже успешно эксплуатируется на маслоэкстракционном заводе «Потоки», обеспечив дополнительную привлекательность для сельхозпроизводителей в виде возможности приемки семян с сорностью до 14%. В свою очередь, сор от сепаратора СС-12 направляется на теплоэлектростанцию, работающую на соре и отходах семян (4) подсолнечника. ТЭС «Аякс - Днепр» (5) имеет два паровых котла (35 т/ч каждый), а также паровой конденсационный турбогенератор SST-300 Siemens электрической мощностью 16 МВт.

Кроме исследования сепарации отходов семян зерновых и масличных культур, получен позитивный опыт сепарации лузги подсолнечника. А это сегодня узкое место в технологии добычи нерафинированного масла. Ведь содержание масличной примеси в лузге (6) более 4,5% не позволяет получить брикеты с механической прочностью, требуемой по стандарту (7), а испытания, проведенные над лузгой нескольких предприятий, показали, что содержание масличной примеси в лузге колеблется от 4 до 11%. Применение указанного сепаратора позволяет получить лузгу с содержанием ядра до 1%. Экономический эффект на этом процессе будет еще выше. Но об этом в следующей статье.

Список литературы
1. Александр Верещинский, доктор технических наук. Способы послеуборочной очистки зерна и применение сепараторов ОЛИС. https://elevatorist.com. [В Интернете] 10 09 2020 r. [Цитировано: 03 01 2021 r.] https://elevatorist.com/spetsproekt/126-sposobyi-ochistki-zerna-i-primenenie-separatorov-olis.
2. Кирпа Н.Я., Скотарь С.А., Рослик А.А. Аэродинамическое сепарирование зерновых масс. http://hipzmag.com. [В Интернете] 28 12 2020 r. [Цитировано: 21 12 2020 r.] http://hipzmag.com/nauchnyj-sovet/aerodinamicheskoe-separirovanie-zernovyh-mass/.
3. Хорольский механический завод. Аэросепараторы. Реклама, реальность и немного теории. https://mehzavod.com.ua. [В Интернете] 2020 r. [Цитировано: 29 12 2020 r.] https://mehzavod.com.ua/Materials/aeroseparatory/.
4. В. Лавочник. Обоснование направлений утилизации золы от сжигания биомассы. Зола биомассы в качестве удобрения в сельском хозяйстве - Аналитическая записка UABIO 27. https://uabio.org/materials/9466/. [В Интернете] 22 12 2020 r. [Цитировано: 11 01 2021 r.]
5. Днепропетровское инвестиционное агентство (ДИА). Крупнейшая в Украине ТЭС на биотопливе «Аякс - Днепр» введена в эксплуатацию в Днепре. http://dia.dp.gov.ua. [В Интернете] 06 08 2020 r. [Цитировано: 11 01 2021 r.] http://dia.dp.gov.ua/najbilsha-v-ukra%D1%97ni-tes-ayaks-dnipro-vvedena-v-ekspluataciyu-u-dnipri/.
6. УкрНИИМЖ. ДСТУ 7123:2009. Лушпиння соняшнику.ТУ.и. Київ: Держспоживстандарт України, 2011.
7. EN 14961-1:2010. Биотопливо твердое. Технические характеристики и классы топлива. 2010.

 

Реклама

Вход