Некоторые особенности переработки семян рапса

Источник

Журнал "Олійно-жировий комплекс"

10571

Рапс является ценной перспективной масличной культурой с высоким содержанием масла (до 45%). В настоящее время большое значение имеют сорта рапса с низким содержанием эруковой кислоты. Для пищевых целей используются семена рапса с содержанием эруковой кислоты в масле не более 2% и глюкозинулатов - 3%. Для технических целей эти показатели не нормируются.

Шрот (жмых), получаемые из семян рапса, содержат до 37-40% ценного белка. Рапсовые шроты (жмыхи) употребляются в качестве питательных добавок в рецептуре комбикормов. Однако их использование в кормовых целях ограничено ввиду содержания в них некоторого количества глюкозидов горчичного масла.

В настоящее время переработка рапса имеет большое значение из-за использования рапсового масла для получения биодизельного топлива.

При переработке их по традиционной технологии необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:

- на временное хранение сроком до 1 месяца с активным вентилированием должны закладываться семена рапса с влажностью не более 8,0%, содержанием сорной примеси не более 3,0% и масличной примеси не более 6,0%;

- на длительное хранение сроком до 4 месяцев в зернохранилища с активным вентилированием должны закладываться семена рапса с влажностью не более 7,0%, содержанием сорной примеси не более 1,0% и масличной примеси не более 3,0%;

- семена рапса с влажностью более 8,0% должны храниться на токах не более 1 сут.

Для снижения сверхнормативных потерь масла и растворителя в производстве важным фактором является состояние оборудования и точное соблюдение технологических процессов, начиная с поступления семян рапса. Основными показателями является влажность перерабатываемых семян рапса, качество помола, влага мятки и мезги при поступлении на пресса. Это позволит в процессе производства создать нормальные условия для клейкости белковых веществ, расщепления глюкозидов, а также получить хорошо гидратируемое масло за счет малого количества переходящих серосодержащих веществ.

Семена рапса, поставляемые на завод, должны иметь показатели по влажности от 6 до 8%, содержание сорной примеси - 2%, содержание масличной примеси - 6%. Однако приведенные ограничительные кондиции по влажности технологически имеют свои особенности. Так, например, при влаге 6% и ниже семена могут растрескиваться. Переработка таких семян требует в ходе дальнейшей технологии щадящего измельчения, а это, в свою очередь, не согласуется с тем, что в помоле должны отсутствовать целые семена. При переработке семян с влажностью выше кондиционных норм затрудняется и ухудшается измельчение на вальцевых станках, и резко падает их производительность.

Влажность семян имеет большое значение при складировании. На хранение должны закладываться семена с влагой не более 8%.

Семена в сушилках шахтной системы типа ДСП-32 можно сушить отходящими дымовыми газами котельной при условии полного сгорания топлива или с помощью горячего воздуха после калорифера. Температура газов (воздуха), применяемых для сушки семян в сушилках шахтной системы, должна быть ~ 120°С или ниже.

По окончании сушки семена подвергают обязательному охлаждению в специальных охладительных камерах с продувкой холодным воздухом. После охлаждения семена должны иметь температуру не выше 30°С. 8-8,5% - наиболее приемлемая технологическая влага для переработки.

При переработке рапса необходимо учитывать некоторые особенности. В начале сезона переработки семена рапса необходимо выдержать определенное время при влаге 8-8,5% на складе, чтобы слизь, которая содержится в них, потеряла коллоидный характер, а семена утратили способность к различным грибковым болезням.

Если семена рапса имеют влажность ниже указанной, их необходимо еще увлажнить. При этом надо учесть, что в момент увлажнения надо более равномерно распределять воду в пределах толщи увлажняемых семян, чтобы не было сильно переувлажненных и недоувлажненных семян. Чем более равномерно введена вода в семена при увлажнении, тем меньше времени необходимо для отлежки семян после увлажнения.

В производственных условиях это лучше делать при перемещении из зернохранилища в транспортных элементах. В завальной яме (которая рассчитана на 4-8 час. работы производства) влага в семенах должна хорошо перераспределиться. Необходимо правильно рассчитать количество вводимой воды:

                    W2-W1

W = G ------------------ /кг/

                  100-W2

где: W - количество воды, необходимое для увлажнения семян, кг;

G - количество семян, кг;

W1 - начальная влажность семян, %;

W2 - конечная влажность семян, %.

В холодный период года семена рапса, поступающие в производство, должны подвергаться кондиционированию по влажности и температуре. При этом влажность после кондиционирования должна быть в пределах 8-8,5 % и температура

30-35°С. Этого можно достичь в чанных кондиционерах (жаровнях).

Очистка семян также является важной технологической операцией (подробно об очистке семян рапса в №2 (13) 2006 г. - Ред.). Содержание сора в семенах рапса, поступающих в производство, не должна превышать 1%. Учитывая, что эта норма традиционно направлена на увеличение производительности, улучшения качества полученного масла, уменьшение износа производственного оборудования и др., повышенное содержание сорных примесей в семенах рапса дополнительно приводит к необратимым процессам на стадии прессования, а именно, ухудшаются условия для клейкости белковых веществ, т.е. достижения оптимальной пластичности мезги для непрерывного брикетирования жмыховой ракушки. Кроме того, в полученном жмыхе значительно повышается количество золы, нерастворимой в соляной кислоте. Все это делает ракушку жмыха (гранулы) рассыпчатыми, и в ходе технологии дальнейшее его дробление в транспортных элементах перед экстракцией приводит к большому содержанию мучнистых примесей. Это ухудшает перколяцию растворителя и нарушает режим экстракции.

Первую очистку семян перед сушкой необходимо производить на ситовых сепараторах. Сепаратор, работающий на первой очистке, должен снимать не менее 25% от общего количества сора в семенах (при содержании минерального сора до 1%, органического - до 5%) и не менее 35% (при содержании минерального сора более 1% и органического более 5%).

Вторую очистку производят после сушки для удаления оставшихся в семенах примесей на сепараторах того же типа, что и на первой очистке Перед второй очисткой семена рапса желательно пропустить через сухомойку. Качественные показатели работы сепараторов на второй очистке (при исходном содержании минерального сора до 1% и органического до 5%) следующие: при комбинированной работе с сухомойками съем минерального сора не менее 80%, органического - не менее 25%, а при работе без сухомоек съем минерального сора должен быть не менее 50%, а органического - не менее 25%.

Основной задачей измельчения семян является максимальное разрушение клеточной структуры для создания оптимальных условий наиболее полного и быстрого извлечения масла.

Важно иметь содержание помола после вальцевых станков (проход через сито диаметром 1 мм) не менее 65-70%. Не допускается попадание в мятку целых семян. В случае работы на вальцевых станках ВС-5 они должны эксплуатироваться в режиме только на четыре прохода.

При подготовке мятки к прессованию в жаровнях по общепринятому технологическому режиму глюкозит рапса, глюконопин под влиянием ферментов миросульфатазы и тиоглюкозидазы и воды при температуре 35-60°С расщепляется на глюкозу, кротониловое масло, бисульфат калия и другие вещества, содержащие серу. Указанные вещества, главным образом кротониловое масло, в процессе прессования переходят из гелевой части мятки в масло, и при его очистке (гидратации) не только ухудшаются качественные показатели, но и нарушается сам процесс.

Чтобы уменьшить скорость гидролиза глюкозида, глюконопина и предотвратить переход в масло большого количества веществ, содержащих серу, технологический режим жарения мятки из семян рапса рекомендуется производить следующим образом: в пропарочно-увлажнительном шнеке (инактиваторе) производить быстрое (в течении 30-40 сек.) нагревание мятки (для инактивации фермента мирозиназы) пропаркой острым паром до температуры 85-90°С (стенки и дно первого чана жаровни в этом случае тоже должны быть прогреты паром давлением 4,5-5,0 кгс/см2 до поступления материала).

В последующих чанах жаровни мезгу подсушивают в самопропаривающихся слоях высотой не более 200-250 мм до 5-6% и подогревают до 100-104°С. При подсушивании мезги отвод пара из чанов жаровни производят с помощью естественной аспирации через вытяжные трубы, не допуская подсоса воздуха в чаны жаровни.

Обычно два форпресса обслуживаются шестичанной жаровней с общей поверхностью нагрева 22,8 м2. Необходимо рассчитать количество загруженных чанов таким образом, чтобы на 1 тонну перерабатываемых семян в сутки приходилось 0,38-0,4 м2 поверхности нагрева при давлении глухого пара не менее 4,5-5 кгс/см2. Это очень важно, так как в противном случае ракушка может не формироваться и масса будет рассыпчатой.

Учитывая вышеописанное, для создания требуемого режима пропарки и увлажнения с получением мятки требуемых норм необходимо, чтобы до поступления в жаровни мятка хорошо увлажнилась, при этом влага достаточно перераспределилась. Увлажнение мятки можно производить (при отсутствии инактиватора) сразу после вальцевых станков с помощью винтовых конвейеров. Причем длина транспортного пути должна составлять не менее 20-25 м, а увлажнение производить теплой водой. Это значительно ускорит процесс перераспределения влаги.

Валерий Гирман, Нина Яретик,

УкрНИИМЖ

Реклама

Вход