Качество муки зависит от качества сит

Источник

Журнал "Хранение и переработка зерна"

4255

Существование сита определенной крупности помола, идеально удовлетворяющего всем требованиям технологии переработки зерна, невозможно в связи с разными объемами производства и партий сырья, сроков выполнения заказа, конструкции размольного оборудования, качества зерна и готовой продукции. Поэтому ситоткани одного номера могут и должны вырабатываться с разными технологическими свойствами. Основными из них являются износоустойчивость, севкость (или коэффициент живого сечения), точность изготовления ситоткани (или допуск на отклонение линейных размеров отверстия от номинального), виброактивность (или способность сохранять вибрацию при получении встряхивающего воздействия), модуль упругости нити, а также способность сохранения этих параметров в процессе эксплуатации.

Перечисленные характеристики являются комплексными, так как зависят от вида и качества полимера, его химической формулы и условий формования мононитей; переплетения, плотности ткани и условий ее термофиксации, диаметра мононити, а также способа крепления ситоткани, равномерности натяжения полотна на раму и качества самой рамы.

Все перечисленные свойства подробно рассмотреть в данной статье достаточно сложно. В связи с чем остановимся только на главных, которые наиболее эффективно влияют на параметры сита. Это тип полимера и диаметра мононити. Ведущие мировые производители для зернопереработки применяют в основном три вида полимеров: полиамид 6 (поликапроамид); полиамид 6.6 (полигексаметиленадипинамид) и полиэфир (полиэтилентерефталат).

В настоящее время для производства мельничных ситотканей используют полиамидные волокна двух видов: для больших диаметров нитей от 500 до 120 мкм - полиамид 6, для малых диаметров мононити от 120 до 140 мкм - полиамид 6.6, что вызвано тем, что на малых линейных плотностях требуется большая устойчивость к истиранию и меньшее относительное удлинение в сухом и мокром состоянии, которые у полиамида 6.6 в 1,5-1,8 раза предпочтительней. Вместе с тем необходимо отметить, что все большее применение находят полиэфирные волокна, которые имеют неоспоримые преимущества перед полиамидными. Они допускают более высокое первоначальное натяжение на ситовой раме, что повышает виброактивность сита; лучше сохраняют натяжение в процессе эксплуатации и практически не уменьшают пропускной способности при повышении влажности и температуры просеиваемого материала.

Вторым главным показателем работы сита является диаметр мононити; то есть ситоткани одного номера вырабатываются с разными характеристиками по просеиванию. Чем больше диаметр, тем сито прочнее и надежнее, тем меньше его севкость, больше материалоемкость и цена. Учитывая, что зерноперерабатывающее оборудование, выпущенное в СССР, спроектировано с учетом максимального коэффициента живого сечения сита, увеличение диаметра мононити может потребовать переделок и переналадок оборудования до состояния сопряженности его мощностей по всем переходам.

В зависимости от прочностных характеристик и пропускной способности все поступающие на европейский рынок ситоткани для производства муки с одним и тем же размером отверстия условно можно разделить на три основные группы.

Первая группа (маркировка "х"*) - ткани так называемые "мучные нормального качества". Они выработаны из тонких нитей и отличаются наибольшей пропускной способностью. Они обеспечивают высокую производительность рассевов и имеют достаточную жизнестойкость при небольших динамических нагрузках на сеточное полотно при просеивании продуктов размола, не обладающих высокой абразивной способностью. К ним, в част-ности, относятся и ситоткани полуложноажурного переплетения, популярные на комбинатах хлебопродуктов, оснащенных высокопроизводительным комплектным оборудованием (рассевами БРБ, БРВ, ЗРШ, ЗРМ, и др.) для производства пшеничной муки.

Вторая группа ("хх") - ткани так называемые "мучные усиленной прочности" из мононити на 20-30% большего диаметра, чем "х". Их разрывная прочность и стойкость к истиранию в 1,5-2 раза выше первой группы, но пропускная способность ниже приблизительно на 15%. Это ткани средней прочности, производительности и универсального назначения. Их используют, когда не ясно, что выгоднее - более высокая производительность или большая прочность и в случаях, когда часто меняется качество перерабатываемого зерна.

Третья группа ("ххх") - ткани так называемые "особо прочные". Они выработаны из утолщенных на 30-40 процентов мононитей и имеют разрывную прочность в 2,5 - 3 раза выше, чем ткани первой группы, что, соответственно, значительно снижает севкость сита на 25-30% по сравнению с ситами полотняного переплетения группы "х". Ткани этой группы используют при больших динамических и статических нагрузках на сеточное полотно, сильном абразивном воздействии просеиваемого продукта и очистителей, в условиях малой загрузки производственного оборудования или наличия запаса мощности на сепараторе.

С целью повышения конкурентоспособности ситотканей для зернопереработки, поставляемых на экспорт, Рахмановский шелковый комбинат, начиная с 2002 г., отказался от использования капрона и других полиамидных мононитей российского и украинского производства, заменив их мононитями из полиамида 6 и полиамида 6.6 западноевропейских производителей. При этом в связи со значительным изменением качества зерна и технологического уровня его переработки был расширен ассортимент ситотканей тканями повышенной прочности (см. табл.). Одновременно с целью увеличения информативности наименований (артикулов) ситотканей комбинат ввел новые обозначения экспортной продукции, дополнив обозначение по ГОСТ 4403-91 указаниями на группу прочности и размер отверстия.

Новые обозначения ситотканей позволят потребителю быстро выбрать необходимый тип ситоткани, исходя из качества зерна и возможностей оборудования. Новые обозначения включает несколько групп цифр (см. примеры).

Пример 1: 12,0 па-240-ххх-600 полотняное переплетение /ПП/;

Пример 2: 33/35 ПА-90/60-х-212 полуложноажурное переплетение /ПЛАП/;

Первые цифры (12,0, 33/35) указывают соответственно число ячеек на 1 см для (ПП) и по основе / по утку для (ПЛАП), показатели, привычные для зернопереработчиков и легко определяемые с помощью текстильной лупы. Далее буквами указано название сырья: "па" - полиамид 6; "ПА" - полиамид 6.6.

Вторая цифра (240) указывает диаметр нити /для ПП/ и, соответственно, 90/60 - /для ПЛАП/ диаметры основной и перевивочной нитей в мкм. Третья группа знаков "х", "хх", "ххх" указывает соответствующую группу прочности: "х" - ткань мучная нормального качества, "хх" - ткань мучная усиленной прочности, "ххх" - ситоткань особо прочная.

Последние цифры (600 и 212) указывают на номинальные размеры отверстий в мкм.

Ассортимент ситотканей для зерноперерабатывающей промышленности российского производства приведен в таблице.

* - здесь и далее указывается маркировка ситоткани для зерноперерабатывающей промышленности, принятая ЗАО "Рахмановский шелковый комбинат", Россия.

Киселев П.В., директор, фирма "Акта"

Реклама

Вход