Одной из составляющих эффективного управления предприятием является обеспечение своевременного контроля и качественного учета, однако эта управленческая функция может быть делегирована не только сотрудникам, но и современным технологиям. Действительно, руководители все больше задумываются о внедрении автоматизированных систем управления, и отрасль хранения и переработки зерна не является исключением. Подробнее о возможностях использования автоматизированных систем для управления предприятиями отрасли мы решили расспросить руководителя инженерного бюро ООО "АВИГАН", академического советника Инженерной академии Украины Авраменко И.А.
- Расскажите детальнее о предлагаемой вами системе учета для предприятий зернового комплекса.
- Наша компания инженерное бюро ООО "Авиган" достаточно молодая, на рынке с 2007 года, хотя я сам на рынке больше 12 лет и прошел путь от простого инженера-автоматчика до соучредителя и руководителя компании, что дает большой плюс в работе и выигрыш перед конкурентами. Мой личный опыт работы помогает компании, я достаточно хорошо разбираюсь в том, какие решения и какое оборудование мы предлагаем нашему клиенту. Наша компания занимается разработкой и внедрением автоматизированных систем управления для широкого спектра предприятий. Видя динамичное развитие зернового рынка Украины, происходящее в последние несколько лет, мы разработали специализированные программы и для этого сегмента отечественного АПК. Мы говорим о внедрении систем нового поколения – автоматизированных комплексов для зерноперерабатывающих предприятий и хранилищ вместо существующих на многих предприятиях отрасли релейных систем автоматизированного управления процессами хранения и переработки зерна.
В чем преимущество предлагаемых нами решений? Автоматизированные системы управления для зернохранилищ и зерноперерабатывающих комплексов позволят оперативно управлять технологическим процессом, контролировать, протоколировать действия операторов, вести жесткий учет сырья и продукции. Внедрение современных систем автоматизации предприятий по хранению и переработке зерна позволяет качественно подготовить зерно к размолу, включая формирование помольной партии, оптимальное автоматическое увлажнение зерна в зависимости от его начальной влажности, а также ряда других характеристик. Замена релейных систем управления элеваторов, силосов современной элементной базой систем автоматизации зернохранилищ (АСУ ТП) позволит в реальном времени отслеживать перемещение каждой конкретной партии зерна, вести непрерывный учет, оперативно анализировать параметры зерна, жестко контролировать процесс приемки, уменьшить вероятность возникновения потерь.
Что особенно важно, нашими программами предлагается комплексная автоматизация технологических процессов элеваторов, силосов, зернохранилищ и других объектов, на которых осуществляется переработка и хранение зерна. Основные функции системы управления: сбор данных с датчиков, визуализация данных, диспетчеризация и контроль состояния комплекса, автоматическое управление различными исполнительными механизмами.
- Очевидно, что подобные решения предлагают и другие компании. В чем особенности и преимущества систем вашей компании?
- Особенности систем автоматизации, разрабатываемой инженерным бюро "Авиган", следующие:
- управление и контроль технологического оборудования с диспетчерского пульта, в том числе и включение/остановка транспортеров, норий, аспирации и т.п.;
- возможность выполнения технологических алгоритмов в автоматическом режиме – без участия человеческого фактора;
- удаленный контроль транспортировки зерна;
- возможность обработки и предоставления информации диспетчеру посредством визуализации на экране диспетчерского пульта входных и выходных аналоговых и дискретных сигналов;
- регистрация и архивирование информации.
На диспетчерском пульте схематично отображается все предприятие с изображениями силосов, норий и других механизмов. Оператор в любой момент может увидеть, что происходит на предприятии, какая задвижка открыта, какой двигатель включен, какой технологический алгоритм или грузовая операция на данный момент работает. Если, не дай Бог, происходит авария на предприятии, то система определяет неисправность и помогает в ее устранении. И, конечно, ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ подход к каждому заказчику. Мы стараемся предоставить оптимально необходимое решение для каждого клиента и не навязываем шаблонные решения. Специалисты нашей компании отслеживают рынок и следят за последними разработками и решениями, как в области новых технологий, так и в промышленности и производстве.
- Насколько автоматизация может сократить энергопотребление таких предприятий?
- Исходя из имеющихся наблюдений, это от 10 до 50% прямой экономии в потреблении электроэнергии. В двух словах объясню суть. "Правильная" система автоматизации и диспетчеризации должна использовать энергосберегающие технологии. Что это означает: в простом варианте, к примеру, есть двигатель, который крутит мельницу. При обычном варианте установлен автомат защиты двигателя и контактор. Независимо от загрузки мельницы двигатель работает на полную мощность и, соответственно, потребляет максимум энергии. Мы же предлагаем использовать в подобных случаях системы энергосбережения на базе преобразователей частоты. Подобные решения позволяют изменять в широких пределах частоту вращения электродвигателей и благодаря этому регулировать производительность приводимых ими в действие механизмов и агрегатов. Так как в них регулируется поток электрической энергии, достигается энергосбережение и одновременно продлевается рабочий ресурс оборудования. При этом устраняется полностью или частично необходимость в механических регулирующих устройствах. Такое решение универсально и позволяет существенно снизить расход энергии. Если в процессе управления производительностью механизма при питании приводного двигателя от ПЧ удается снизить частоту напряжения на двигателе от 50 Гц хотя бы до 40 Гц, то в этом случае потребление энергии уменьшается почти в 2 раза. Подобные решения применимы практически к любым производственным механизмам и агрегатам, работающим в продолжительном режиме с изменяющейся производительностью. Более подробно обо всех выгодах внедрения энергосберегающих технологий можно узнать у технических специалистов нашей компании. Это я привел один из наиболее простых и наглядных примеров.
Также для того чтобы система автоматизации и диспетчеризации "несла" энергосберегающий эффект для производства, необходимо, чтобы оборудование было качественным, надежным и с низким энергопотреблением.
Хочу отметить, что качество и надежность устанавливаемого оборудования имеют огромное значение в плане энергосбережения. Ведь понятно, что если выйдет из строя даже простой автомат защиты двигателя, то произойдет остановка работы всей системы в целом и, как следствие, остановка производства. Глупо говорить об использовании энергосберегающих технологий в производстве, на котором используется оборудование с низкой отказоустойчивостью и каждую смену останавливается линия для замены какого-нибудь "20-копеечного" автомата. Поэтому мы придаем огромное значение качеству и надежности используемого нами оборудования при проектировании энергосберегающих систем.
Когда мы говорим о низком энергопотреблении, нельзя забывать и о качественном учете. Я говорю как об учете энергоносителей, от чего зависит себестоимость выпускаемой продукции, так и об учете самой продукции, в данном случае зерна.
Что касается первого – энергоносителей, то "правильный" учет должен быть на качественном и надежном оборудовании – с минимальной погрешностью и максимальной точностью. Ведь как мы можем что-то экономить, если мы это не считаем?! Если вы грамотный менеджер и умеете распоряжаться деньгами, вы знаете цифру на вашем счету в банке. Вы считаете деньги и, как следствие, ими грамотно распоряжаетесь и… зарабатываете больше. Точно так должно быть и с энергоресурсами. Только точный учет и последующее грамотное распоряжение энергоресурсами позволят вам создать энергоэффективное производство с гораздо более низким энергопотреблением, чем у конкурентов, и, как следствие, товар с более низкой себестоимостью.
Как один из вариантов мы можем предложить создание аппаратно-программного комплекса системы удаленного контроля технологических параметров электрохозяйства и тепловодохозяйства.
Не стоит забывать и об учете отпускаемой продукции. Отдал меньше, чем заплатил, – украл у потребителя. Отдал больше – украл у себя. Если первое не столь критично, то у себя любимого как-то больно получается. И, тем не менее, нормально учет в нашей стране делают далеко не многие. Многие руководители, привыкшие к сверхприбылям, должны понять и принять, что работать по старинке, без современных систем учета и технологий энергосбережения, уже не получится.
Мы можем предложить системы непрерывного и предельного измерения уровня любых сыпучих грузов в емкостях высотой до 100 м на оборудовании ведущих европейских производителей – Siemens и Endress&Hauser.
- Расскажите детальнее, что Вы вкладываете в понятие "дистанционное управление элеватором"?
- В современных комплексах хранения зерна (зернохранилищах, элеваторах, силосах) количество исполнительных механизмов и контролируемых параметров неуклонно растет и давно перевалило за черту, когда оператор в состоянии самостоятельно эффективно управлять технологическими процессами погрузки, выгрузки, сушки и хранения зерна. Системы автоматизации облегчают контроль за состоянием комплекса, обеспечивая, помимо рутинных алгоритмов управления, полную визуализацию и архивирование текущих технологических и технических параметров, индикацию аварийных ситуаций, возможность управления любым исполнительным механизмом комплекса непосредственно с центрального компьютера или пульта диспетчеризации.
- Вы можете на конкретных примерах сказать, как может увеличиться рентабельность после комплексного внедрения вашей системы на элеваторе?
- Вы задали хороший вопрос. Сейчас специалисты нашей компании разрабатывают методику расчета рентабельности производства до и после внедрения систем автоматизации без привязки к отрасли. В ближайшее время надеюсь удивить вас цифрами.
- Внедрение такой системы возможно как на уже существующих, так и на новых элеваторах (на стадии проекта)?
- Создание систем автоматизации возможно как на уже действующих элеваторах, так и на новых. В обоих случаях необходимо оговорить с заказчиком объем работ для предварительного проектирования и зафиксировать его в виде технического задания на проектирование. В случае действующих элеваторов объем работ можно спланировать и спроектировать таким образом, чтобы производство не останавливалось.
- Сколько времени может занять автоматизация уже существующих предприятий?
- Все зависит от объемов работ, что захочет заказчик. Если задача простейшая – установить и настроить систему управления электродвигателем на базе частотного преобразователя, – это максимум 1 день, а в случае серьезной системы – до полугода. Мы можем выполнить весь комплекс, начиная от проектирования до ввода в эксплуатацию с последующим гарантийным и послегарантийным обслуживанием. К каждому заказчику у нас индивидуальный подход: в этом смысле мы стараемся придерживаться западного опыта, где каждый клиент ценен для нас.
